Описание продукта:
Эта запатентованная автоматическая машина для надевания конусов использует высокопроизводительные пневматические компоненты SMC для надежной работы привода. Оснащенная инфракрасными датчиками, она обеспечивает точное и стабильное высвобождение гильз конусов. Машина поддерживает быструю регулировку для различных размеров гильз для мороженого.
Она может быть легко интегрирована в существующие линии по производству вафельных конусов, значительно сокращая ручные операции и процент брака конусов. Обладая независимым патентом (номер патента: ZL202022378407.1), машина имеет прочную механическую конструкцию и удобное обслуживание. Она помогает производителям продуктов питания реализовать высокоэффективную и стандартизированную обработку гильз, эффективно сокращая расходы на рабочую силу при массовом производстве.
Особенности:
- Название продукта: Автоматическое устройство для надевания конусов
- Источник питания: 220 В/380 В
- Основной двигатель: Спецификация
- Тип: Автоматический
- Место происхождения: Китай
- Материал: Нержавеющая сталь
- Совместимо с автоматическим устройством для надевания конусов
- Идеальный аксессуар для коммерческого автоматического устройства для надевания конусов
- Разработано для повышения производительности автоматического устройства для надевания конусов
Часто задаваемые вопросы:
В1: Каковы основные системы привода и управления этого автоматического устройства для надевания конусов?
О1: Устройство использует пневматические компоненты SMC в качестве основной приводной сборки, полагаясь на пневматическую систему для передачи мощности. Между тем, оно точно контролирует действие высвобождения гильзы конуса с помощью инфракрасного датчика. В сочетании с конструкцией регулировки размера механической структуры оно обеспечивает автоматизированные и высокоточные операции надевания гильз.
В2: Какие ключевые функции выполняет инфракрасный датчик в устройстве?
О2: Инфракрасный датчик в основном отвечает за обнаружение положения/состояния гильзы конуса. Он запускает команду "высвобождение" посредством бесконтактного зондирования, чтобы обеспечить точность синхронизации действия надевания гильзы (например, избегая пропусков или неправильного размещения). Он также снижает механический износ и повышает стабильность системы и срок службы.
В3: Как достигается "регулировка для различных размеров гильз конусов"?
О3: Устройство обеспечивает совместимость размеров благодаря модульной механической конструкции + параметрическому дизайну регулировки:
- Ключевые станции (например, зажимные и конвейерные компоненты) имеют зарезервированные регулируемые интерфейсы (например, направляющие скольжения, ограничители типа "ручка"), поддерживающие ручную или автоматическую регулировку физического расстояния.
- Логика управления пневматической системой и датчиками может соответствовать пороговым значениям срабатывания для различных размеров, тем самым адаптируясь к производственным потребностям гильз конусов различных спецификаций.
-
В4: Какие инновации в основном защищает патент (ZL202022378407.1) на это устройство?
О4: Патент фокусируется на комплексном техническом решении "пневматический привод + инфракрасное зондирование + регулировка размера", конкретно защищая:
- Логику передачи мощности и управления действиями на основе пневматических компонентов SMC.
- Механизм синхронизации и обнаружения для запуска высвобождения гильзы с помощью инфракрасных датчиков.
- Механизм регулировки и конструкция связи системы, совместимые с гильзами различных размеров.
Эти инновации решают общие проблемы в традиционном оборудовании для надевания гильз, такие как низкая точность, плохая совместимость и высокое ручное вмешательство.
-
В5: Если возникают проблемы во время установки, отладки или эксплуатации автоматического устройства для надевания конусов, как предоставляется послепродажная поддержка?
О5: Мы предоставляем удаленную видеотехническую поддержку: Клиенты могут подключаться через платформы видеоконференцсвязи (например, Zoom, Microsoft Teams и т. д.), где наши технические инженеры будут демонстрировать операции, устранять неисправности и руководить отладкой в режиме реального времени. Это устраняет ожидание обслуживания на месте и быстро решает вопросы, касающиеся установки, программирования и обслуживания, минимизируя время простоя.
В6: Каков срок поставки от размещения заказа до получения устройства?
О6: Стандартный срок поставки составляет 60 дней (рассчитывается с даты вступления в силу договора и получения авансового платежа). Мы будем синхронизировать прогресс на протяжении всего производственного процесса. Если есть особые потребности в настройке (например, негабаритные размеры или интеграция специальных функций), мы заранее согласуем с клиентом план корректировки графика поставки, чтобы обеспечить доставку.
В7: Какие этапы включены в 60-дневный цикл поставки? Будут ли задержки?
О7: 60 дней охватывают весь процесс подтверждения дизайна, закупки материалов, производства, заводских испытаний и логистической доставки. Мы сокращаем цикл за счет "модульного производства + складских запасов (основные компоненты SMC всегда на складе)". В случае форс-мажорных обстоятельств (таких как эпидемии или экстремальные погодные условия) мы немедленно уведомим клиента и согласуем решение для обеспечения своевременной доставки в максимально возможной степени.
